Adourebro — Traçabilité complète d'une usine d'égrenage de maïs
Système de traçabilité industrielle complet pour une usine d'égrenage et séchage de maïs — 86 lecteurs RFID, 115 bennes équipées, automates de contrôle machines, serveur local et jumeau numérique pour validation pré-déploiement.
Le défi
Adourebro est une usine d'égrenage et de séchage de maïs dont le client principal a imposé une exigence de traçabilité complète des variétés et commandes tout au long de la chaîne : réception des camions, stockage en bennes, effeuillage, séchage, égrenage, conditionnement en Big Bags et livraison. Le site est en environnement extérieur contraint — alternances de pluie, soleil intense, fortes chaleurs, froid et exposition aux UV — ce qui impose des contraintes sévères sur le matériel. La connectivité internet est inexistante sur site : impossible de s'appuyer sur des serveurs cloud, tout devait fonctionner en local.

Les lecteurs RFID UHF longue portée installés côte à côte créaient des interférences nécessitant un filtrage avancé des lectures. Les automates devaient fonctionner 24h/24, 7j/7 sans erreur pour garantir l'intégrité de la traçabilité. Enfin, un défi majeur : impossible de tester le système sur site, car manipuler des bennes de plusieurs tonnes nécessite des engins de manutention et un site en activité.
Notre solution
Nous avons conçu et déployé un système de traçabilité de bout en bout. Nous avons installé 86 lecteurs RFID UHF aux points de contrôle stratégiques et équipé 115 bennes de tags RFID. Chaque lecteur est accompagné d'un feu tricolore indiquant au personnel si la benne est correctement lue et positionnée au bon emplacement.

Des automates de contrôle gèrent les machines avec des entrées capteurs et des coupures automatisées pour forcer le respect des process et éviter les mélanges de variétés — par exemple, interdire le démarrage de l'égreneuse si la benne en cours ne correspond pas à la commande active. À l'égreneuse, une imprimante d'étiquettes QR codes génère automatiquement les autocollants pour chaque Big Bag, permettant d'organiser les livraisons. L'ensemble repose sur un serveur local (pas de cloud) avec une application web complète développée sur mesure : orchestration de toutes les étapes de production, visualisation temps réel de l'état de chaque machine et lecteur RFID, gestion des bons de stockage et des contrats. L'interface est accessible depuis les tablettes et téléphones du personnel sur site pour monitorer la chaîne de production en mobilité.

Un accès distant est possible pour le support et la maintenance. Pour pallier l'impossibilité de tester sur site, nous avons développé un jumeau numérique complet de l'usine sous Unity 3D. Ce simulateur émule les protocoles RFID, les contrôles machines et les automates au plus bas niveau, permettant de faire tourner chaque automate individuellement ou de mixer composants physiques et simulés. Cette approche a permis d'éliminer le maximum d'erreurs et de livrer un système entièrement validé avant installation, garantissant une mise en route rapide.
Technologies utilisées
Résultats
lecteurs RFID installés
bennes équipées de tags
fonctionnement continu
arrêt de production à l'installation


« Le jumeau numérique nous a permis de valider l'intégralité du système sans mobiliser l'usine. La mise en route a été rapide et sans surprise.»
Responsable technique
Adourebro
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